3-2-1式夾持基本需要三個點(diǎn)來確定工件定位面。加工時，工件需要三點(diǎn)以上的定位支撐缸， 選用浮動定位支撐缸則是一個簡單的解決方法。支撐缸可用在任何可用“螺旋千斤頂”的場所，調(diào)節(jié)迅速，不變形，不依靠操作人員的“感覺”。支撐缸支架可調(diào)，可支撐易碎的電路板也能支撐大型飛機(jī)的加強(qiáng)桿，而不會變形。撐缸自動可調(diào)，可重復(fù)鎖定，結(jié)果可預(yù)見，消除“忘記”夾緊的風(fēng)險，節(jié)省了手動調(diào)節(jié)時間。
圖1 一種浮動支撐缸
支撐缸可用于工件變形、顫 抖、嗡鳴或表面加工粗劣的應(yīng)用中。這些問題都是由于加工過程中工件移動造成的，只要使用、提供插入支撐缸的空間，并提供油壓和配管，可以在工作中提高工件質(zhì)量，減少廢料和返工。活塞推進(jìn)去后，液壓力將襯套“凍結(jié)”抵住活塞，緊緊“鎖死”工件。然后它就變成支撐工件的固定支撐。
圖2 支撐缸的使用場景
可以，支撐缸通常用于使用手動夾緊器時，利用單級調(diào)節(jié)器多級鎖定，減少了對操作者感覺和速度操作的依賴，及顯著減少了手動夾緊固定工件時的速度負(fù)載時間。有效的應(yīng)用之一就是在配備有幾只支撐缸的主體上，工件由螺栓定位的應(yīng)用。當(dāng)外部加工時，能支撐住工件內(nèi)側(cè)。
彈簧推動式典型通常應(yīng)用在工作重量足以壓下彈簧推進(jìn)的活塞場合。許多應(yīng)用中可以采用此 產(chǎn)品。
圖3 彈簧推動式支撐缸
空氣推動式通常應(yīng)用在工件較輕，易碎或污染嚴(yán)重的情況下。在支撐缸到達(dá)前必須先夾住 較輕的工件?？諝馔苿痈啄芎椭C地輕輕接觸工件而不會在鎖住之前使工件變形或脫落。當(dāng)出現(xiàn)較重污染（細(xì)末，凝結(jié)冷卻液腐蝕劑）時，采用專職“空氣彈簧” 連續(xù)清除襯套/活塞接觸區(qū)域保持清潔。
圖4 空氣推動式支撐缸
液體推動式可以防止引入第二種動力介質(zhì)。這在托盤夾具上意義重大，需要在夾具空氣控制回路上增加快換接頭。如果必須推動力控制，則不能使用液體推動支撐缸。
圖5 液體推動式支撐缸
所有的彈簧推動式支撐缸需要換氣，只有在與大氣換氣的情況下才可連續(xù)工作?？諝馔苿又?撐缸沒有“通氣孔”，但是它用連續(xù)的空氣流來推活塞到位。液體推動支撐缸無通氣孔。這種結(jié)構(gòu)就避免了雜質(zhì)液體通過通氣孔進(jìn)入，通氣孔可以塞住并限制運(yùn)作。
紋理細(xì)小，形狀不規(guī)則或無支撐結(jié)構(gòu)的工件必須夾持在一個平面上時需要選用支撐缸。沒有 什么工件可以避免。鑄鐵和鋁質(zhì)工件能產(chǎn)生許多細(xì)屑滲透缸腔， 減少支撐缸的使用壽命（空氣推動式也可用上述兩種工件）。
相對于支撐缸，談?wù)勂罱鞘且粋€復(fù)雜的問題。支撐缸“無負(fù)荷，不鎖定的自由狀態(tài)時會確定一個“無負(fù)荷，不鎖定的零點(diǎn)?！碑?dāng)支撐缸開始增壓時，會有較小的增壓為負(fù)載，支撐缸偏差“無負(fù)載，不鎖定的零點(diǎn)”。當(dāng)支撐缸接近滿載時，偏轉(zhuǎn)角稍微低于“無負(fù)載，不鎖定的零點(diǎn)”。其它因素可能也比較重要包括：工件接觸部位的表面粗糙度。頂尖的形狀和接觸面積，應(yīng)用在工件上的實(shí)際切削力，工件對工件或一批對一批的可重復(fù)性。
只要不使用較重頂尖或按照規(guī)則側(cè)裝支撐缸，物理定位不影響性能。
支撐缸上的上面有一個中斷切口。相關(guān)力在支撐缸上直接向下傳遞。刀具為大型跨式銑刀，因?yàn)殇忚T鐵工件的紋理時切割中斷。
刀具切割工件紋理時重新進(jìn)刀的影響會導(dǎo)致中斷，跨式銑刀的質(zhì)量會影響標(biāo)準(zhǔn)“馬力，切割深度和輪齒負(fù)荷方程。”此時應(yīng)使用不小于2X的流量和更安全的3-4X計算，將支撐缸的尺寸調(diào)至期望值的兩倍以說明工件重量，刀具振動和夾緊位變動。其它外部影響如中斷切割的影響將需要增加容量超過安全測量，因此是中斷切割時計算值的5：1倍。如果使用球型斧錘敲擊其尺寸增加將小于使用大錘施加的影響。